Korte inleiding tot het productieproces, de kenmerken, de leg- en lasvereisten van composiet geomembraan

nieuws

Korte inleiding tot het productieproces, de kenmerken, de leg- en lasvereisten van composiet geomembraan

Het samengestelde geomembraan wordt in een oven aan één of beide zijden van het membraan verwarmd door ver-infrarood, en het geotextiel en het geomembraan worden samengedrukt door een geleiderol om een ​​samengesteld geomembraan te vormen.Er is ook een proces van het gieten van een composiet geomembraan.De vorm is een doek en een film, twee doeken en een film, twee films en een doek, drie doeken en twee films, enz.

Functies

Het geotextiel wordt gebruikt als beschermlaag van het geomembraan om de ondoordringbare laag tegen beschadiging te beschermen.Om ultraviolette straling te verminderen en de weerstand tegen veroudering te vergroten, wordt de begraven methode gebruikt voor het leggen.

1. De breedte van 2 meter, 3 meter, 4 meter, 6 meter en 8 meter is het meest praktisch;

2. Hoge lekbestendigheid en hoge wrijvingscoëfficiënt;

3. Goede weerstand tegen veroudering, aanpassen aan een breed scala aan omgevingstemperaturen;

4. Uitstekende anti-drainageprestaties;

5. Van toepassing op waterbescherming, chemicaliën, constructie, transport, metro, tunnel, vuilophaal en andere projecten

Basisverwerking

1) De basislaag waarop het composietgeomembraan wordt gelegd, moet vlak zijn en het lokale hoogteverschil mag niet groter zijn dan 50 mm.Verwijder boomwortels, graswortels en harde voorwerpen om schade aan het samengestelde geomembraan te voorkomen.

Aanbrengen van composiet geomembraanmaterialen

1) Controleer eerst of het materiaal beschadigd is of niet.

2) Het samengestelde geomembraan moet worden gelegd volgens de richting van de hoofdkracht, en tegelijkertijd mag het niet te strak worden getrokken en moet een zekere mate van uitzetting en samentrekking worden gereserveerd om zich aan te passen aan de vervorming van de matrix..

3) Bij het leggen moet het handmatig worden vastgedraaid, zonder plooien en dicht bij de onderste draaglaag.Het moet op elk moment met de winkel worden verdicht om te voorkomen dat het door de wind wordt opgetild.Er kan niet worden gebouwd als er stilstaand water of regen is en de bentonietmat die op de dag wordt gelegd, moet worden afgedekt met opvulling.

4) Bij het leggen van het samengestelde geomembraan moet er aan beide uiteinden een rand zijn.De marge mag aan elk uiteinde niet minder zijn dan 1000 mm en moet worden vastgesteld volgens de ontwerpvereisten.

5) Een bepaalde breedte van de PE-film en de niet-klevende laag van PET-weefsel (dwz randafwijzing) is gereserveerd aan beide zijden van het samengestelde geomembraan.Bij het leggen moet de richting van elke eenheid van het samengestelde geomembraan worden aangepast om de twee eenheden van het samengestelde geomembraan te vergemakkelijken.lassen.

6) Voor het gelegde composietgeomembraan mag er geen olie, water, stof, etc. zijn bij de randvoegen.

7) Pas voor het lassen de enkele PE-film aan de twee zijden van de naad aan om deze een bepaalde breedte te laten overlappen.De overlappingsbreedte is over het algemeen 6-8 cm en is vlak en vrij van witte rimpels.

Lassen;

Het composietgeomembraan wordt gelast met behulp van een dubbelsporige lasmachine en het oppervlak van de PE-film die door de warmtebehandeling is verbonden, wordt verwarmd om het oppervlak te smelten en vervolgens door druk tot één lichaam versmolten.

1) Lasnaadoverlappingsbreedte: 80 ~ 100 mm;natuurlijke plooien in het vlak en verticaal vlak: respectievelijk 5%~8%;gereserveerd uitzettings- en inkrimpingsbedrag: 3%~5%;overgebleven schroot: 2%~5%.

2) De werktemperatuur van smeltlassen is 280 ~ 300 ℃;de reissnelheid is 2~3m/min;de lasvorm is dubbelsporig lassen.

3) Herstelmethode van beschadigde onderdelen, snijden van materialen met dezelfde specificaties, smeltlijmen of afdichten met speciale geomembraanlijm.

4) Voor de verbinding van niet-geweven stoffen aan de lasnaad kan het geotextielcomposiet aan beide zijden van het membraan worden gelast met een heteluchtlaspistool als het lager is dan 150 g / m2, en een draagbare naaimachine kan worden gebruikt voor naaien boven 150g/m2.

5) De afdichting en waterstop van het onderwatermondstuk moeten worden afgedicht met GB rubberen waterstopstrip, omwikkeld met metaal en behandeld met anticorrosie.

Aanvulling

1. Bij het opvullen moet de opvulsnelheid worden gecontroleerd op basis van de ontwerpvereisten en de funderingsafzetting.

2. Voor de eerste laag grondvulling op het geosynthetische materiaal kan de vulmachine alleen lopen in de richting loodrecht op de legrichting van het geosynthetische materiaal, en lichte machines (druk minder dan 55 kPa) moeten worden gebruikt voor het verspreiden of rollend.


Posttijd: 22 september 2022